来源：湖南省工业和信息化厅

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发表时间：2024年03月12日

 编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计71家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，基本形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。

    为更好发挥“头雁”示范带动作用，省工业通信业节能监察中心分类对2023年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

石油化工行业能源管理“头雁”经验

——中石化湖南石油化工有限公司

    一、企业基本情况

    中石化湖南石油化工有限公司（以下简称“公司”）地处湖南省岳阳市，是由原巴陵石化、长岭炼化合并组建而成，2023年6月6日完成工商注册，2024年年前全面完成资产注入，目前在册员工近1.2万人（在岗员工9500多人）。

    公司是湖南省最大的成品油供应基地和化工材料生产基地，现有炼油、煤化工、己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等产品链。其中，炼油一次加工能力1500万吨，煤气化装置日投煤4500吨，己内酰胺产能60万吨，热塑性弹性体产能38万吨，环氧树脂产能12万吨，环氧丙烷产能10万吨，主要产品100余种。

    公司高度重视科技创新，曾获国家技术发明一等奖、国家科技进步一等奖、中国工业大奖各1项，国家科技进步二等奖6项，拥有授权专利580件，被评为中国石化创新型企业，己内酰胺、锂系热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等生产技术均全球领先，且全部具有自主知识产权。企业先后获得首批国家一级企业、全国文明单位、全国五一劳动奖状、全国先进基层党组织、全国思想政治工作优秀企业等荣誉称号。

    二、主要节能经验

    公司设置了专门节能管理部门，按照GB/T 23331-2020能源管理体系标准的要求，成立了由公司总经理、领导班子及各机关部室长组成的节能减排领导小组，是整个公司节能管理工作的领导机构。建立节能减排工作小组，落实各项节能工作，做到层层落实，步步到位，并形成公司节能减排二级管理网络。近年来，公司在集团公司的正确领导下，始终坚持贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略、“节能优先”方针，以“节约就是增产，节能就是增效”为理念，通过强化管理节能，开展节能专项攻关，大力推进项目节能，不断提高能源利用效率，于2020年取得能源管理体系认证，2023年单位能量因数综合能耗7.47千克标准油/吨•能量因数，达到国标限额先进值以下。

    （一）始终坚持提升全员意识，转变观念，压实责任

    1、创新节能培训提升节能意识。公司改变集中授课的传统培训模式，在制定年度培训计划的同时，将培训清单分配给各运行部，由各运行部结合各自工作实际进行交流讲授，促进各生产装置人员从被动接收转变为主动学习交流，大幅提升培训效果。组织开展节能竞赛活动，提高全员节能工作积极性。竞赛采取指标和管理相结合的方式进行，各占一定比例，月度对前三名进行奖励，后几名进行考核，既保证了指标的完成，又持续营造了“争先创优”的浓厚氛围，全员参与感进一步增强。

    2、开展节能现场督查促进观念转变。公司成立节能现场督察组，以机关各相关部室为主体，辅以各运行部工艺技术管理人员，按照现场节能检查清单标准要求，随机对装置进行节能督查，以督代培，在督中学，从督中悟，相互交流促进，从而得以提升节能管理水平。

    3、推进节能网格化管理压实责任。各运行部按装置建立节能管理团队，并与现场网格化管理接轨，厘清完善从班组人员、技术人员、片区主管到主管副经理等各层级责任，对应考核关联至各层级责任人，确保从下至上，责任层层落实。

    （二）注重工艺优化和过程管控，强化执行，确保指标完成

    1、注重年度策划工作，确保全面推进。每年年初编制节能工作“一方案两清单”，全力推进年度节能工作。节能方案指导全年节能工作大方向，“两清单”作为重要工具，注重过程优化与管控，实时纠偏，确保完成年度指标任务。

    2、加强过程管控和纠偏，确保指标完成。节能工作从事后管理向过程管理转变，建立节能周报，负责统计周能耗消耗情况、两套烟机做功情况、加热炉热效率情况、节能设备同步运行情况、污水回用情况等，做到实时关注实时纠偏；设置重要节能参数预警平台，当节能参数偏离区间后，逐级推送报警，及时进行干预调整。

    3、“数字化”让过程更直观。公司以“智能工厂”创建为契机，配备建设相关报警系统，推进节能“过程”管理。节能技术团队将能耗实时统计平台接入“数字化驾驶舱”，将各装置能耗物耗、产品产量质量等各类运行数据整合，并在中控室及生产调度室大屏幕实时显示，精准核定各装置物料量、能耗量和日效益，综合能耗指标被细化分解到班组每一步操作；班组通过电脑实时关注能耗情况，及时进行优化调整。同时，装置内部积极开展能耗竞赛，全面提升班组节能创效的意识和主动性。

    4、积极优化结构调整，实现结构优化节能。根据市场情况及装置生产负荷，做大部分装置负荷，停运部分低负荷运行装置，从而达到节能降耗目的。

    5、加强设备管理，积极开展设备节能。重点开展节能设备同步运行率提升攻关，重要节能设备同步运行率提升至98%以上；持续开展提升加热炉热效率，加热炉热效率平均达到93%以上。开展机泵效率测试，实行机泵差异化运行，尽量运行能效高的机泵实现节能降耗。

    （三）倡导新技术应用和节能项目驱动，持续降低能耗

    1、应用烟机节能新技术。在重油催化裂化装置烟机上应用叶根保护及马刀形叶片等节能新技术，实现烟机做功大幅提升，改造完成后电机耗电下降50%以上。

    2、应用低氧燃料控制技术。氧含量可控制在1%以内，加热炉热效率基本维持在94%以上。

    3、无级气量调节、液力透平、永磁调速等新技术得到大力推广，全厂目前已有10余套设备得到应用，节能效果显著。

    4、大力推进低温热新技术应用。在两套装置上应用低温热发电技术，小时发电量达1000kW·h以上。

    结语：公司非常重视节能工作，从“强化组织领导、提升全员节约意识、加强工艺优化和过程管控、推进新技术应用”等多方面加强能源管理，取得积极成效，主要产品能效、水效大幅提升。对照《工业企业能源管理与评价》（DB43/T 1987-2021），公司能源管理评价得分为93分，评定等级为优秀。

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